Nakong ea tjheseletsa ea tšepe ea tšepe ea 304, ho ka hlaha liphoso tse 'maloa.Litšitiso tse ling tse tloaelehileng li kenyelletsa:
1.Porosity:
Porosity e bolela ho ba teng ha li-voids tse nyane kapa lipokotho tsa khase ka thepa e cheselitsoeng.E ka bakoa ke lintlha tse 'maloa tse kang khase e sirelelitsoeng e sa lekaneng, sekhahla sa phallo ea khase e sa lokelang, tšepe ea motheo e silafetseng, kapa mekhoa e sa nepahalang ea ho cheseletsa.Porosity e ka fokolisa weld mme ea fokotsa khanyetso ea eona ea kutu.
2. Cracking:
Mapetso a ka hlaha sebakeng se chesellang kapa sebakeng se anngoeng ke mocheso (HAZ).Ho petsoha ho ka bakoa ke lintlha tse fapaneng tse kang ho kenya mocheso o phahameng, ho pholisa ka potlako, ho futhumatsa ho sa lokelang kapa ho laola mocheso oa interpass, khatello e feteletseng ea masala, kapa ho ba teng ha litšila ka tšepe ea motheo.Li-cracks li ka senya botšepehi ba sebopeho sa weld.
3. Ho kopanngoa ho sa fellang kapa ho kena ho sa fellang:
Ho kopanngoa ho sa phethoang ho etsahala ha tšepe ea ho tlatsa e sa kopane ka ho feletseng le tšepe ea motheo kapa lifaha tsa weld tse haufi.Ho kenella ho sa phetheheng ho bolela boemo boo cheselle e sa keneng ka har'a botenya bohle ba lenonyeletso.Litšitiso tsena li ka bakoa ke ho se be le mocheso o lekaneng, mokhoa o fosahetseng oa ho cheselletsa, kapa ho itokisa ka manonyeletso.
4.Undercutting:
Undercutting ke sebopeho sa groove kapa khatello ea maikutlo haufi le monoana oa weld kapa haufi le eona.E ka bakoa ke lebelo le feteletseng la hona joale kapa la leeto, angle e sa nepahalang ea electrode, kapa mokhoa o fosahetseng oa ho tjheseletsa.Undercutting ka fokolisa weld le lebisa khatello ea kelello mahloriso.
5. Spatter e feteletseng:
Spatter e bolela ho lelekoa ha marotholi a tšepe a qhibilihileng nakong ea ho cheselletsa.Spatter e feteletseng e ka hlaha ka lebaka la lintlha tse kang ho chesella hona joale, sekhahla sa phallo ea khase e sirelletsang e fosahetseng, kapa angle e sa nepahalang ea elektrode.Spatter e ka baka ponahalo e mpe ea weld mme e ka hloka ho hloekisoa ka mor'a ho cheseha.
6. Khopamiso:
Ho sotha ho bolela ho senyeha kapa ho soahlamana ha tšepe ea motheo kapa lenonyeletso le cheselitsoeng nakong ea welding.E ka etsahala ka lebaka la ho futhumala le ho pholile ha thepa e sa tloahelehileng, ho se lokisetsoe ka mokhoa o lekaneng kapa ho tiisa, kapa ho lokolloa ha likhatello tse setseng.Ho sotha ho ka ama ho nepahala ha dimensional le ho lekana ha likarolo tse cheselitsoeng.
Ho fokotsa mefokolo ena nakong ea tjheseletsa ea tšepe ea tšepe ea 304, ho bohlokoa ho latela mekhoa e nepahetseng ea ho tjheseletsa, ho netefatsa tokiso e nepahetseng ea kopanelo, ho boloka mocheso o nepahetseng le ho sireletsa khase, le ho sebelisa mekhoa e nepahetseng ea ho cheselletsa.Ntle le moo, kalafo ea mocheso oa pele ho weld le post-weld, hammoho le mekhoa ea tlhahlobo e sa senyeheng, e ka sebelisoa ho tseba le ho fokotsa mefokolo e ka bang teng.
Nako ea poso: May-31-2023